江蘇鎮江：結構向優，躍動高質量發展強勁脈搏

近日，江蘇省鎮江市全市上半年經濟數據陸續出爐，5.9%的GDP增速背后，工業“壓艙石”作用愈發凸顯。循著數據上揚線，全市工業經濟錨定產業強市戰略承壓前行的軌跡清晰可辨：規模總量穩步擴充，結構效益不斷改善，動能轉換持續加快。

規模以上工業增加值同比增長7.3%，制造業增加值同比增長7.5%……透過這些跳動的數字，可以管窺工業經濟正經歷著從“量的積累”向“質的飛躍”的深刻變革。作為江蘇省4個老工業城市之一，鎮江精準發力、攻堅突破，推動鏈群協同共進、結構迭代升級、技改綠色賦能，加快勾畫產業向新向優的活力圖景。

鏈群躍升：協同并進鍛造產業硬脊梁

海姆霍茲傳熱傳動系統有限公司的車間里，一層薄如蟬翼的功能薄膜正在精密設備上成型。這套將半導體物理氣相沉積技術“嫁接”到汽車電子部件的創新工藝，讓技術國內唯一的車用薄膜加熱器從這里走向市場。“我們近期又跟進推出了集壓縮制冷于一體的二合一產品，持續占據汽車零部件產業制高點。”企業負責人信心滿滿。

海姆霍茲從技術突破到產品領跑的路徑，正是產業鏈向“微笑曲線”兩端延伸的微觀注腳。其攀高之路有數據佐證，上半年汽車及零部件（新能源汽車）產業鏈實現開票銷售同比增長22.6%。

產業鏈的高度，決定產業厚度。上半年，全市“四群八鏈”營業收入同比分別增長5.3%、8.1%，規上裝備制造業、數字產品制造業增加值同比分別增長10.5%、14.3%，船舶航空航天制造業增加值更是勁增17.2%，這組數據印證了“鏈群躍升”的強勁動能。

在C919翱翔天際的英姿中，航天海鷹特材的復材結構件、菲舍爾與美龍航空的內飾、諾貝麗斯的航空鋁材集結助力，閃耀“鎮江智慧”。更令人矚目的是，30余家本地企業深度參與大飛機、天宮二號的研制，在服務國家戰略中實現了“一飛當先”的跨越。

C919的“鎮江印記”背后，則是航天海鷹特材等110余家涉航企業的集群發力，200多項技術創新成果填補國內空白，讓“小配件”真正托舉起“大飛機”的產業夢想。

從單個企業的技術攻關到產業鏈群的協同作戰，鏈式思維正在重塑鎮江產業版圖。矢志不渝強鏈補鏈延鏈，“你中有我、我中有你”的產業協同之下，“四群八鏈”的根系在鎮江土壤中越扎越深，產業鏈韌性越來越強，產業脊梁越來越厚實，現代化產業體系的底盤日益鞏固。

調優向新：“加減之間”重構產業坐標系

破除偏重偏化的困局，這些年鎮江一直在給產業結構做“加減法”，這其中蘊藏著高質量發展的密碼。

決策層扎實推進新型工業化，加快產業結構調整，近年來全市化工、鋼鐵占工業的比重逐年減小，電氣、汽車、船舶、航天航空等高端裝備業份額逐步擴大——

上半年，全市高技術制造業增加值累計同比增長7.3%，電子元件、汽車儀器儀表等產品產量同比分別增長4.4%、44.3%。新一代信息技術產業鏈累計主營業務收入同比增長8.1%。這“一減一增”間，折射產業調優向新的堅定步伐。

化工產業的蝶變最具說服力。從生產工業級化工產品到涉足面板級、半導體級高端材料，產品純度提升千倍以上，潤晶科技成功打入京東方等高端市場，迅速成長為專精特新“小巨人”。這不僅是一家企業的“升級記”，更是化工產業從“多而散”向“優而精”轉型的縮影。

聚焦輕工、紡織、冶金等傳統產業，當下，鎮江市正著力開展淘汰落后、老舊更新、綠色轉型、產品提檔、布局優化等五大“煥新”行動，加快傳統產業迭代升級。

數實融合、數智賦能催生出新的增長范式。加速“智改數轉網聯”進程，江蘇遠信儲能MES系統實時優化產線，打通4條產線數據壁壘，實現生產資源的高效調配，有力支撐企業連續兩年超50%的營收增長，為高速發展裝上數字引擎。

這樣的“數字蝶變”并非個例，今年全市143家企業入選省先進級智能工廠，魚躍醫療、恒順醋業躋身國家卓越級智能工廠。數智賦能正在透過企業“毛細血管”滲透到生產每個環節，讓“智改數轉網聯”從行動計劃變成企業可觀可感的新增長點。

在鎮江，傳統產業不是被簡單替代，而是通過“老樹發新芽”獲得新生。新興產業、未來產業也不是憑空出現，而是借著“新苗成大樹”加速培育壯大。新舊共生的格局，正是鎮江產業結構持續優化的底氣所在。

技改逐綠：低碳轉型夯實發展新根基

在“兩重”“兩新”政策東風吹拂下，全市工業設備更新與技術改造駛入快車道。上半年，全市工業技改投資增幅躍居全省第4。技改正成為鎮江推動產業結構轉型和綠色低碳發展的核心引擎。

在“雙碳”目標引領下，重點工業項目聚焦綠色發展指揮棒，透過技改推動制造業向高效、低碳、高附加值方向轉型。一批技術領先、效益顯著、自帶綠色屬性的工業項目落地生根，為工業發展注入可持續的綠色動能。

江蘇大亞電子的實踐勾勒出綠色轉型的清晰路徑。其新能源材料項目專注超薄電池鋁箔生產，專供動力電池與儲能領域，不僅實現年銷售收入6億元，更形成“材料革新-設備升級-終端減排”的閉環模式。這種綠色投入與效益產出的平衡，正是技改“精準滴灌”結出的碩果。

綠色制造體系建設是推進節能降碳的重要抓手。這兩年，一批批綠色工廠脫穎而出，透過技術創新和工藝改造，為產業高質量發展樹立了節能降碳的標桿。

國家級綠色工廠江蘇億閥股份有限公司對閥門生產的全流程進行自動化、智能化改造，將電烘干工藝改為天然氣烘干后，年節約電費45萬元，走上綠色節能的發展之路。

看似細微的技改，實則是企業用市場邏輯踐行“雙碳”目標的生動實踐——綠色轉型不再是成本負擔，而是能帶來真金白銀的競爭力。

據統計，截至目前全市累計培育市級以上綠色工廠198家，其中國家級達26家。持續擴容的“綠色軍團”，讓鎮江工業發展底色更濃、成色更足。

從鏈群協同到結構優化，從煥新升級到綠色轉型，半年經濟答卷寫滿鎮江產業向新向優的嬗變。這場靜水流深的結構之變，正加速推動鎮江制造在劈波斬浪中重塑筋骨，在向陽生長中轉換動能，在逐綠前行中筑基未來，書寫更具韌性、更富活力、更可持續的產業新篇。（全媒體記者 陳志奎 通訊員 孫一皓）