常德卷煙廠以產業(yè)“含綠量”提升發(fā)展“含金量”

在“雙碳”目標引領工業(yè)綠色轉型的關鍵時期，湖南中煙常德卷煙廠正創(chuàng)新驅動破解節(jié)能密碼、精細管理筑牢降耗根基、全員共治，凝聚綠色合力。

在“雙碳”目標引領工業(yè)綠色轉型的關鍵時期，湖南中煙常德卷煙廠（以下簡稱“常德卷煙廠”）正創(chuàng)新驅動破解節(jié)能密碼、精細管理筑牢降耗根基、全員共治，凝聚綠色合力。

在常德卷煙廠制絲車間的角落，一組余熱回收裝置正悄然改寫能源利用邏輯。當高溫廢氣經(jīng)過管道時，熱量被“捕捉”并注入循環(huán)水系統(tǒng)，為生產線提供恒溫保障。除此之外，蒸汽噴射系統(tǒng)的精準調控，實現(xiàn)單位產品蒸汽消耗量下降15%-20%；智能監(jiān)測設備的加裝，能夠實時優(yōu)化設備運行參數(shù)，車間電力單耗降低8%-10%……一系列的技術革新，讓“廢熱”變“寶熱”，“能耗”變“動能”。

“綠色轉型不僅是社會責任，更是發(fā)展機遇。”常德卷煙廠制絲車間主任龔劍介紹，車間里的綜合節(jié)能措施使能源成本占比下降了3-5個百分點，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏。

生產線上，36個智能流量計如同“能源哨兵”，實時監(jiān)測關鍵節(jié)點的介質流量，通過MES系統(tǒng)動態(tài)調整設備功率，在節(jié)能與工藝精度間找到黃金平衡點；在設備端，“設備醫(yī)生”們建立了預防性維護機制，每周對蒸汽旁通閥進行紅外熱成像檢測，每月生成設備能耗健康報告。就像給設備做“全身體檢”，通過12項核心指標監(jiān)測，設備故障率同比下降30%。

圖為常德卷煙廠維修人員對故障設備進行檢修

細節(jié)管控，正在成為制絲車間的集體自覺。通過“班組節(jié)能擂臺賽”“金點子孵化計劃”等載體，節(jié)能降耗從制度要求轉化為員工的行為慣性。車間里，“全員改善”平臺成為綠色創(chuàng)新的孵化器：員工隨手拍下的冷凝水回收裝置保溫層破損照片，催生了管道節(jié)能改造方案。據(jù)統(tǒng)計，近一年來車間累計收到節(jié)能建議47條，實施率達83%，當節(jié)能降耗成為每個工位的“標準動作”，當綠色理念融入每道工序的操作規(guī)范，產業(yè)的“含綠量”便有了最堅實的支撐。（田雅卉）

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