江南化工的綠色轉型“方程式”

金山網訊 四月的鎮江，春光正好。

走進位于鎮江經開區的鎮江江南化工有限公司（以下簡稱“江南化工”），廠區內，反應塔鱗次櫛比，電子大屏上的數據曲線跳動不息，一場由傳統化工邁向綠色新材料的產業轉型升級正在悄然進行。

廢料變原料：綠色循環演繹“1+1＞3”

“我們年產草甘膦5萬噸，有機硅30萬噸，生產能力和技術水平位于同行前列。”江南化工總經理王舜介紹，“但真正讓企業在激烈競爭中脫穎而出的，是首創的‘氯-磷-硅三元素循環技術’。”

草甘膦合成中產生的大量母液如何處理，曾是化工行業的“老大難”問題。而今，通過企業自主研發的定向轉化裝置，這些“廢液”被轉化為焦磷酸鈉，實現了從污染源到增值產品的“逆轉”，企業也一躍成為該領域行業標準的起草單位。

而草甘膦反應中副產的氯甲烷，恰好是有機硅的關鍵原料之一。通過氯甲烷回收裝置，氯甲烷可直接輸送至有機硅裝置使用；反過來，有機硅生產中的副產鹽酸經過凈化處理，又被重新送入草甘膦反應環節。

在硅資源利用方面，企業與德國贏創集團合資建設的8000噸氣相白炭黑項目已投產，進一步延展了有機硅產業鏈。

“你中有我，我中有你！”王舜如此形容這套閉環系統，“我們用循環經濟實現了‘1+1>3’的效果，現在企業磷、氯、硅的資源綜合利用率超過96%，每年直接節省原材料采購和處理費用超2億元。”

制造到智造：一張看得見的“智慧網絡”

在控制樓大廳，一整面大屏幕映入眼簾。人員定位圖、溫度壓力監控、AI鷹眼攝像……現代化“指揮中樞”讓化工車間更像是一座“數據工廠”。

“通過‘智改數轉網聯’，我們建立了四大系統平臺，分別管理著設備、能源、安全和供應鏈。”王舜介紹道，企業通過DCS分布式控制系統、AI應急平臺、AR巡檢系統等工具，實現了從生產到物流的全流程數字化。

“比如我們的人員定位系統，一旦廠區內有人數超限或軌跡異常，就會立刻報警。”工作人員向記者演示說。此外，員工巡檢是否到位、設備是否正常運行，系統都能自動記錄并生成工單，大大提高管理精度與響應效率。

正是這種“人少事穩、事先預警”的理念，讓江南化工在管理上步入了“輕量高效”的新時代。數據顯示，企業單位產品綜合能耗已下降至0.31噸標煤，同比下降38%；全員勞動生產率提升63.7%；產品不良率由8.7%降至1.2%。 

基礎轉高端：創新驅動邁向新未來

“我們現在還主要做基礎單體和初級聚合物，但目標是深耕下游。”王舜透露，目前企業已啟動A3（甲基苯基有機硅單體）產品的試生產。這種耐高溫、抗老化的新型有機硅材料，未來將在航天、軍工、醫用等高端領域大有可為，預計年產值可達數千萬元。

同時，企業明確提出“主業突出、多業并舉”的發展思路，瞄準草甘膦制劑產品、有機硅終端化應用兩大方向精準發力?；I劃推出光纖級D4（八甲基環四硅氧烷）、D5（十甲基環五硅氧烷）產品的研發，并在研究硅橡膠升級等方向謀篇布局。

面對原材料價格波動、國際貿易環境多變等壓力，2024年江南化工營收雖達35億元，但利潤承壓。今年，公司提出“三個10%”目標：利潤提升10%、能耗下降10%、效率提高10%。

“練好內功，創新突圍。”王舜坦言，在當前形勢下，做強比做大更重要。企業將繼續依托母公司新安集團全產業鏈優勢，協同園區資源，發揮“鏈主”企業作用，推進“磷硫氯一體化”循環園區建設，在實現綠色化的基礎上，向智能化、高端化邁進，用新質生產力驅動傳統產業煥發新生。（欒蕾 記者 陶立波）