眾鈉能源登頂2024金磚國家工業創新大賽

金山網訊 近日，位于鎮江經開區通港路的江蘇眾鈉能源科技有限公司子公司——鎮江里鈉能源科技有限公司（以下簡稱“鎮江里鈉”）生產車間內設備轟鳴、生產繁忙。11月以來，這條投產剛滿一年的新生產線，利用工業廢料已生產出約700噸應用于兩輪電動自行車電池生產制造的硫酸鐵鈉正極材料。今年9月，眾鈉能源“變廢為寶”的綠色循環技術，在工信部主辦的2024金磚國家工業創新大賽上，和近500個參賽項目激烈角逐“綠色產業-低碳技術與應用”賽道，最終獲得一等獎，為鎮江綠色低碳發展添了一塊新樣板。

“這是投料站，由人工將工業廢料投入生產設備后，接下來所有的生產工序都會在封閉管道中自動進行，不僅節省了人力，更重要的是實現了低碳環保。”在鎮江里鈉生產車間，企業生產部長冉部選與工人將一批來自省內某企業的工業廢料，陸續投放至投料站的配料罐，工業廢料進入一條總長300多米的管道和產線，經過混合、燒結、粉碎、除磁、包裝等工序后，僅需3天，一批高性能硫酸鐵鈉鈉離子電池正極材料便可以生產下線。

不僅在生產工序方面，企業的生產原料也實現了低碳環保。“我們的生產原料主要利用工業廢料硫酸亞鐵和硫酸鈉，這是非常基礎的化工原料，同時又是我國工業生產中大量產生的兩種副產品。”在車間里，鎮江里鈉總經理趙九鈴指著一袋袋生產原材料表示，經過提純技術處理，這批工業廢料成為生產車間的“寶”，“形象地講，就是把工業廢料硫酸亞鐵和硫酸鈉兩種材料摞在一起變成一個料，生產過程中多少東西進去就有多少東西出來，所以從環保排放來講，沒有危害廢棄物，也沒有廢氣。”

在這間13000平方米的生產車間里，除了原材料實現循環利用，生產耗能也大幅降低。“以硫酸鈉、硫酸亞鐵為原材料的正極材料，全固態低溫燒結，能耗比行業平均水平低約30%。”趙九鈴就其中一道工序估算了下，企業生產正極材料進行燒結工序的溫度在400℃以下，而目前市場上常見的正極材料燒結溫度約為700℃或更高，同等條件下，僅這一道工序就能使生產耗能大幅降低。

低碳環保帶來了成本降低，經濟效益隨之顯現。今年10月初，鎮江里鈉成功獲得1000噸硫酸鐵鈉正極材料訂單，目前企業24小時趕工滿產，逐漸迎來出貨高峰，預計5個月完成交付。這是整個鈉電行業的首筆千噸級正極材料訂單，也意味著“鎮江制造”在業內率先邁入產業化和商業化新階段。 

“我們不僅瞄準了國內市場，而且海外客戶也開始接觸、布局。”趙九鈴介紹，企業自去年年初落地鎮江經開區，當年10月投產以來，緊緊跟隨國家步伐，深耕動力、儲能等領域，積極暢通國內國際雙循環，推動企業發展轉型升級。今年，40個國家以及國際組織代表參加的2024金磚國家工業創新大賽上，眾鈉能源以綠色循環技術登頂五大賽道之一的綠色低碳賽道，同時也獲得了人才交流和項目發展的新契機。

“變廢為寶”的綠色循環技術從落地到即將走出國門，企業高質量發展離不開良好的營商環境。近年來，鎮江經開區在綠色低碳發展道路上爭做探索與實踐的先行者，圍繞項目用地、基礎設施、人才政策等各個方面，積極助力企業以技術創新推動綠色低碳轉型，讓工業制造“含綠”“含新”又“含金”，為低碳試點城市發展、生態文明建設提供更多“鎮江制造”的新樣板。（記者 潘宇琴 通訊員 王玉龍 蔡璐）